河南省鶴壁市金星石英玻璃儀器有限公司（原鶴壁市化學(xué)試劑設備廠(chǎng)）集三十多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗，設計研制成功第八代JLST—DH大型電加熱式硫酸試劑石英玻璃蒸餾提純設備。該設備節能、節水效果好，為用戶(hù)降低生產(chǎn)成本和提高經(jīng)濟效益創(chuàng )造了一條必經(jīng)之路。

近年來(lái)，鶴壁金星針對我國“三酸”試劑生產(chǎn)的石英玻璃設備電加熱式生產(chǎn)能耗大、成本高的特點(diǎn)，水、電又是生產(chǎn)成本的主要消耗費用，嚴重影響了企業(yè)的經(jīng)濟效益。公司技術(shù)人員組成技術(shù)攻關(guān)小組，成功開(kāi)發(fā)研制生產(chǎn)出第八代電加熱大型硫酸試劑石英玻璃設備。新型生產(chǎn)裝置采用工業(yè)原料硫酸與成品酸經(jīng)雙效換熱，使工業(yè)硫酸預熱到200℃進(jìn)入石英玻璃蒸餾釜內，經(jīng)短時(shí)加熱，溫度很快就上升到沸點(diǎn)338℃，加熱時(shí)間大大縮短，電消耗大大降低。這種硫酸試劑生產(chǎn)節水、節電的新工藝改變了我國五十多年來(lái)一直采用消耗大量水、工業(yè)硫酸自然溫度進(jìn)料生產(chǎn)能耗高的工藝，大大降低了生產(chǎn)運行成本。

第八代電加熱硫酸試劑石英玻璃設備與前幾代產(chǎn)品相比，具有以下幾大優(yōu)點(diǎn)：

1、第八代硫酸蒸餾設備單臺產(chǎn)量大、能耗低。

2、生產(chǎn)試劑硫酸原耗電 1000kw.h/t，現降為300-350 kw.h/t，節電65%。

3、前幾代生產(chǎn)一噸試劑硫酸需要冷凝水60m³/噸，現改為原料換熱冷凝，節水80%以上，大大降低了冷凝水的消耗。

4、冷凝器原料換熱，改變了冷凝器用水冷卻結垢嚴重造成損壞的弊端，提高了設備的完好率。

5、硫酸蒸餾提純過(guò)程中，尾氣中產(chǎn)生的稀酸濃度≥85%，降為1%以下。產(chǎn)品收率由90%提高到99%，節省了硫酸原料10%。

6、由于第八代硫酸提純裝置產(chǎn)量大、能耗低、占地面積小，生產(chǎn)裝置和配套輔材投資比老型設備降低了二分之一。生產(chǎn)裝置占地面積減少了三分之一，操作人員減少了三分之一，運行成本費用大大降低。

7、自動(dòng)化程度高，采用了PLC現場(chǎng)和遠程DCS操作控制系統。

8、產(chǎn)品質(zhì)量穩定在100%。

9、該裝置適應生產(chǎn)規模在10-150噸/天硫酸試劑的生產(chǎn)廠(chǎng)家。

經(jīng)國內多家企業(yè)使用，普遍認為第八代電加熱硫酸試劑石英玻璃設備設計工藝路線(xiàn)好，產(chǎn)量大、能耗低、節能減排效果突出，該裝置是淘汰以往老式設備的換代產(chǎn)品。新設備推向市場(chǎng)后，受到了國內外試劑生產(chǎn)廠(chǎng)商的普遍一致贊揚。